在鋼鐵冶金企業(yè)，鐵合金是煉鋼過程中必須添加的重要原材料，鐵合金成分分析結(jié)果不僅關(guān)乎到原材料費(fèi)用結(jié)算問題，更關(guān)乎到煉鋼工藝中的原料配比，顯著影響鋼產(chǎn)品的終性能，對高附加值的特殊合金鋼更是如此！

    X熒光分析技術(shù)被認(rèn)為是鐵合金分析合適有潛力的一種技術(shù)。而制約X熒光分析用于鐵合金樣品的“瓶頸”技術(shù)在于熔融制樣，實(shí)際上在鐵合金熔融過程中，任何未被氧化的顆粒都有可能通過與鉑形成低熔點(diǎn)混合物而使鉑坩堝“中毒”，從而降低其抵抗腐蝕的能力，嚴(yán)重而不可逆的坩堝損傷可能只在一次熔融后即會出現(xiàn)，昂貴的的鉑坩堝損耗造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，讓很多分析實(shí)驗(yàn)室望而生畏！

    Katanax鐵合金氧化-熔融一步制樣技術(shù)，通過硼酸鹽熔融法為鐵合金分析打開了大門，使得氧化、熔融分解、澆鑄、冷卻一步完成，因?yàn)楸举|(zhì)上，鐵合金很難抵抗氧化，硼酸鹽熔融法又特別適合處理氧化物的溶解。只需要在熔融前將鐵合金中還原性成分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的氧化態(tài)，再對氧化物實(shí)施常規(guī)硼酸鹽熔融即可。因此，“要熔融，先氧化”成為Katanax鐵合金熔融制樣基本的策略。

    Katanax鐵合金氧化-熔融一步制樣技術(shù)，是Katanax應(yīng)用團(tuán)隊(duì)基于十多年鐵合金樣品熔融制備經(jīng)驗(yàn)，成功開發(fā)出了氧化、熔融分解、澆鑄、冷卻一步完成的熔融制樣方法，適合硅鐵、硅錳、硅鈣、錳鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、磷鐵等合金品種，該方法在鋼鐵、冶金及礦業(yè)公司廣泛推廣，典型用戶包括安塞樂-米塔爾鋼鐵，塔塔鋼鐵、浦項(xiàng)鋼鐵、3M公司、矽比科礦業(yè)、圣戈班集團(tuán)等。

    Katanax新一代全自動X-600/300電熔融爐，是目前世界上功能zui強(qiáng)大的自動化電熔融爐機(jī)種，是為苛刻嚴(yán)酷工作環(huán)境而堅(jiān)固設(shè)計，結(jié)合高速度、高通量、多功能，便捷性、高安全等操作優(yōu)點(diǎn)，一鍵式全自動操作，安全，性能和結(jié)果*超越傳統(tǒng)設(shè)計。Katanax全自動電熔融爐，處理鐵合金樣品先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. Katanax發(fā)明了DTP動態(tài)控溫技術(shù)（patent number：US 2016/0216034 A1），每一根加熱元件獨(dú)立占空比控制，實(shí)現(xiàn)真正意義上的連續(xù)線性升溫，確保鐵合金樣品氧化反應(yīng)可控而且充分。加熱元件功率輸出的位置補(bǔ)償設(shè)計，保證爐腔兩端和中間位置溫度場的均一，確保所有坩堝位置的氧化-熔融反應(yīng)條件穩(wěn)定一致。?
2. Katanax自主研制的復(fù)合材料加熱元件（patent number：US 9781774 B1），抗熱沖擊韌性材質(zhì)，滿足鐵合金中低溫氧化-高溫熔融快速高低溫循環(huán)加熱條件；惰性氮化硅黑陶瓷包覆，杜絕熔融物和腐蝕性氣體對加熱元件的損傷。
3. 九步熔融制樣操作軟件，直觀清晰，操作便捷，一鍵啟動，全程冷對冷操作，令原本復(fù)雜的鐵合金氧化-熔融制樣過程簡單而有效！

    Katanax公司是世界上*全自動電熔融爐的，是熔融制樣領(lǐng)域*的首要品牌，擁有全自動電熔融爐機(jī)種百分之九十以上設(shè)計發(fā)明, Katanax的設(shè)計*，從初實(shí)現(xiàn)全自動電加熱熔融制樣的爐腔結(jié)構(gòu)設(shè)計，到電熔融爐核心部件加熱材料的不斷改進(jìn)，再到對爐腔溫度場均一性控制的精益求精，所有這些技術(shù)無不彰顯著Katanax研發(fā)團(tuán)隊(duì)對電加熱熔融制樣的深刻理解。Katanax始終秉持“再無難熔之物”的應(yīng)用理念，攻克金屬硫化礦、鐵合金等熔融應(yīng)用難關(guān)，拓展熔融應(yīng)用領(lǐng)域，一直走在前沿！